浮动镗刀的工作原理

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  知道合伙人教育行家采纳数:26634获赞数:213648从师范学校毕业后一直在现在单位工作向TA提问展开全部镗刀是孔加工刀具的一种,一般是圆柄的,也有较大工件使用方刀杆一般见于立车,最常用的场合就是里孔加工,扩孔,仿形等。但是并不是只能加工里孔,端面外圆也是可以加工的,只是习惯上不是这样使用。

  因装夹方式的不同,部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿,由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。

  浮动镗刀的工作原理:本实用新型属于一种浮动式镗刀,包括镗刀体及压盖,由两块刀片组成的用压盖扣压并保持浮动在镗刀体上的镗刀片,进给量微调机构,其特征是:进给量微调机构有机地构成于镗刀体和镗刀片之中,刀片的刀刃连线恒正交于机床主轴线。因而有两方面优点:①进给量可直接微调,无须拆卸刀片;②工作时,刀刃恒以主轴为轴心旋转,故而镗孔精度更高。

  浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀,能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔,但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数,浮动镗刀常制成可调结构。

  展开全部镗滚压头的工作原理是把粗镗、半精镗、精镗、滚压四道工序合并为一,利用工作时工件对镗滚压头上滚柱的反作用力来支承镗滚头,这样既保证了镗刀的稳定切削,提高了镗杆的刚性,又使镗削和滚压得以同时进行,提高了生产效率。

  在镗滚过程中,是利用镗刀后面的滚柱做支承和导向,而通常的镗孔是用硬质合金导向块、胶木条做支承和导向。滚柱的支承、导向为过盈的。而硬质合金,胶木条的支承,导向为间隙的。所以滚柱的导向精度更高,这既提高了产品质量,又达到了简化结构的目的。

  由于缸体材料的强度、硬度较高,而塑性较差,若预制孔表面过于粗糙,滚压时势必要增大滚压力来提高滚压效果。由于滚压力的不均匀增大,开奖现场直播六彩开奖。滚压后的表面有可能发生破裂、起鳞,对表面质量产生很大的影响。根据以往的镗削滚压加工经验,若能使滚压前预加工表面粗糙度均匀达到Ra3.2,直接滚压后表面粗糙度可达到Ra0.4~0.2。所以,在设计镗滚压头时,对其前端的镗刀切削角度采取了必要的改进措施,以利于提高表面粗糙度。

  本实用新型属于一种浮动式镗刀,包括镗刀体及压盖,由两块刀片组成的用压盖扣压并保持浮动在镗刀体上的镗刀片,进给量微调机构,其特征是:进给量微调机构有机地构成于镗刀体和镗刀片之中,刀片的刀刃连线恒正交于机床主轴线。因而它比较现有浮动式镗刀有两方面优点:①进给量可直接微调,无须拆卸刀片;②工作时,刀刃恒以主轴为轴心旋转,故而镗孔精度更高

  展开全部镗滚压头的工作原理是把粗镗、半精镗、精镗、滚压四道工序合并为一,利用工作时工件对镗滚压头上滚柱的反作用力来支承镗滚头,这样既保证了镗刀的稳定切削,提高了镗杆的刚性,又使镗削和滚压得以同时进行,提高了生产效率。

  在镗滚过程中,是利用镗刀后面的滚柱做支承和导向,而通常的镗孔是用硬质合金导向块、胶木条做支承和导向。滚柱的支承、导向为过盈的。而硬质合金,胶木条的支承,导向为间隙的。所以滚柱的导向精度更高,这既提高了产品质量,又达到了简化结构的目的。

  由于缸体材料的强度、硬度较高,而塑性较差,若预制孔表面过于粗糙,滚压时势必要增大滚压力来提高滚压效果。由于滚压力的不均匀增大,滚压后的表面有可能发生破裂、起鳞,对表面质量产生很大的影响。根据以往的镗削滚压加工经验,若能使滚压前预加工表面粗糙度均匀达到Ra3.2,直接滚压后表面粗糙度可达到Ra0.4~0.2。所以,在设计镗滚压头时,对其前端的镗刀切削角度采取了必要的改进措施,以利于提高表面粗糙度。